Pulitore - per cereali bsh-12

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Descrizione Annuncio:

Il separatore per la pulizia dei cereali BSH-12 è progettato per pulire i cereali (grano, segale, avena, ecc.) dalle impurità che differiscono da essi per dimensioni geometriche e proprietà aerodinamiche. I separatori sono installati come parte di schemi tecnologici in mulini, silos e impianti di lavorazione dei cereali.

Produttività, pre-pulizia, t/ora - 12
Produttività, pulizia finale, t/h - 3
Potenza installata, kW, non superiore a – 0,75
Dimensioni complessive del separatore senza ciclone, mm, non superiori a:
- lunghezza, mm – 1530
- larghezza, mm – 1195
- altezza, mm – 1440

Progettazione e funzionamento:
I separatori per la pulizia dei cereali sono costituiti dai seguenti componenti: un telaio, un corpo con telai di vagliatura, una traversa con meccanismo di bilanciamento, una camera di sedimentazione, un ventilatore, un azionamento del ventilatore, un canale pneumatico, coclee, un alimentatore, vassoi di uscita e una recinzione. Il corpo è sospeso al telaio tramite ganci flessibili.
I telai con i setacci vengono inseriti nel corpo lungo guide fissate ai lati del corpo e fissati in posizione fissa mediante morsetti. I telai dei setacci sono divisi da pareti divisorie longitudinali e trasversali in celle in cui sono collocate sfere di gomma, progettate per pulire i setacci dalle particelle incastrate. Sulla parete anteriore del corpo del vaglio è installato un motore elettrico con una puleggia di trasmissione che, tramite una trasmissione a cinghia trapezoidale, fa ruotare la puleggia trasversale con un carico sbilanciato fissato ad essa. Una camera di sedimentazione con un ventilatore incorporato e due coclee è installata sulla parte superiore del telaio. La camera ha due canali: 1° canale - spurgo primario e 2° canale - spurgo secondario.


Un alimentatore con una valvola che mantiene costante il livello di granella in entrata nel separatore e un blocco magnetico integrato per catturare le impurità metalliche dal prodotto è fissato alla parete anteriore della camera di sedimentazione. Il canale di separazione pneumatico è fissato al telaio e alla camera di sedimentazione e serve a separare le impurità leggere dalla granella che differiscono per proprietà aerodinamiche. Il flusso d\'aria viene regolato utilizzando la valvola superiore tramite una maniglia. Per garantire un\'alimentazione uniforme del prodotto al canale pneumatico, è prevista una valvola inferiore.


The operating principle of the separator is as follows. The product to be cleaned enters the first channel of the sedimentary chamber through the feeder (primary blowing). Thanks to the constant support of grain in the feeder, air ingress beyond the first channel is excluded, which increases the efficiency of cleaning grain from light impurities. Light impurities settled in the sediment chamber of the primary blowing are removed from the machine by a screw. From the primary blowing channel, the grain is directed to the body section. The separator body makes circular movements, under the influence of which the product moves through the sieve and is sorted. Large impurities are removed from the separator through a tray, and a mixture of grain with small impurities, after passing through a sorting sieve, enters the lower frame of the sieves. Small impurities, spilling through the sowing sieve, fall to the bottom of the separator, and then are removed from the machine through a tray.

Il grano, liberato dalle impurità grandi e piccole sui setacci, entra nel canale di separazione pneumatico. Le impurità leggere vengono allontanate dal grano da un intenso flusso d\'aria - soffiaggio secondario - e si depositano nel secondo canale della camera di sedimentazione, dopodiché vengono trasportate dal separatore da una seconda coclea. Il grano completamente pulito viene rimosso dalla macchina attraverso il collettore inferiore. Le modalità dell\'aria nel primo e nel secondo canale sono regolate da valvole installate nella camera di sedimentazione.
Il separatore può funzionare in due modalità: elevatore (purificazione preliminare del prodotto) e mulino (purificazione finale) a seconda dei tipi di setacci utilizzati. Per pulire il grano nel separatore, è possibile utilizzare setacci con fori rotondi, oblunghi o triangolari, corrispondenti alla forma e alle dimensioni del grano del raccolto principale e delle impurità che lo intasano.